有關統計資料顯示，全國在用風機產品的用電量約占全國發電總量的10%。其中，金屬礦山使用的風機用電量占全國采礦用電總量的30%；鋼鐵工業使用的風機用電量占其生產用電總量的20%；煤炭工業使用的風機用電量占全國煤炭工業用電總量的17%。業內人士認為，節能和環保是風機行業發展的永恒主題。對于風機行業來說，為了生產出更節能、環保的風機產品，風機生產企業究竟該從哪里著手呢？
有關專家認為，研發節能風機產品，既要從產品設計著手，又要從風機的運行著手。
首先，在設計方面，通過廣泛應用葉輪、蝸殼等元件的科研成果，進一步提高制造精度，力求使各種通風機的效率平均提高5%～10%。目前，最先進的離心式通風機由于采用了三元流動葉輪，最高效率可達87%，軸流式通風機最高效率已達92%以上。
例如，沈陽鼓風機研究所于1992年為中低壓離心通風機更新換代而開發成功的4-71、4-74三元流動葉輪離心通風機就屬于高效節能新產品，其效率比同類型的老式風機提高4%，平均每臺風機年節電量約為每小時2000千瓦。但由于該風機使用的三元流動葉片制造工藝比較麻煩，制造成本比普通葉片風機較高，再加上該產品技術轉讓費高，使整臺風機制造成本加大，超過了用戶的承受能力，無法在全行業全面推廣。
其次，利用引進國際先進技術，促進節能通風機產品的開發。例如，上海鼓風機廠有限公司和沈陽鼓風機（集團）有限公司分別引進了德國TLT和丹麥諾文科公司的動葉可調軸流通風機技術；成都電力機械廠和沈陽鼓風機（集團）有限公司引進了德國KKK公司的靜葉可調軸流通風機技術；武漢鼓風機有限公司引進了日本三菱重工的動葉可調軸流通風機技術；廣州風機廠引進了丹麥諾迪斯克通風設備公司的軸流和離心通風機技術；重慶通用（集團）有限公司和四平金豐股份有限公司引進了英國豪登公司的高溫風機技術；石家莊風機廠有限責任公司引進了日本荏原公司的離心通風機制造技術。
此外，風機產品節能與否，調整變速機構，改變運行工況十分重要。目前，大多數的風機變速機構比較落后，個別產品采用傳統的三角皮帶、渦輪等作為調速裝置，大部分還是采用調節門調節。由于上述原因，盡管有的風機內效率較高（達86%以上），但其裝置效率卻只有30%。隨著液力耦合器和變頻器在風機中的應用，大大提高了風機的運行效率，但應用的數量極其有限。